Müştərilərin dizaynında su təzyiqinə və hava təzyiqinə olan yüksək tələblərinə cavab verməkflanşlı elektrik istilik boruları,material seçimi, struktur dizayn, istehsal prosesi və performansın yoxlanılması kimi bir çox ölçülərdən hərtərəfli optimallaşdırma tələb olunur. Xüsusi plan aşağıdakı kimidir:
1、Material seçimi: Sıxılma gücünü və sızdırmazlıq təməlini yaxşılaşdırın
1. Magistral boru materiallarının seçilməsi
Yüksək təzyiqli iş şəraiti (su təzyiqi) üçün yüksək möhkəmlik və korroziyaya davamlı materiallara üstünlük verilir≥10MPa və ya hava təzyiqi≥6MPa), məsələn:
Paslanmayan polad 316L (ümumi korroziyaya davamlı, sıxılma gücü≥520MPa);
Incoloy 800 (yüksək temperatura, yüksək təzyiqə və oksidləşməyə davamlı, yüksək temperaturlu buxar mühitinə uyğun, məhsuldarlıq gücü≥240MPa);
Titan ərintisi/Hastelloy ərintisi (dəniz suyu və turşu əsaslı məhlullar kimi yüksək korroziv və yüksək təzyiqli mühitlər üçün).
Borunun divar qalınlığı GB/T 151 İstilik dəyişdiricisi və ya ASME BPVC VIII-1 standartlarına uyğun olaraq hesablanır və divar qalınlığı marjasını təmin edir.≥20% (iş təzyiqi 15MPa olduqda divar qalınlığının +0,5 mm təhlükəsizlik əmsalının hesablanması kimi).
2. Flanş və möhür uyğunluğu
Flanş növü: Yüksək təzyiqli ssenarilərdə boyun qaynaq flanşları (WNRF) və ya inteqral flanşlar (IF) istifadə olunur və sızdırmazlıq səthi sızma riskini azaltmaq üçün sızdırmazlıq səthi zımba və zərb aləti (TG) və ya üzük birləşməsi (RJ) kimi seçilir.
Sızdırmazlıq contası: Metal bükülmüş conta seçin (daxili və xarici halqalarla) (təzyiq müqaviməti)≤25MPa) və ya səkkizbucaqlı metal halqalı conta (yüksək təzyiq və yüksək temperatur, təzyiq müqaviməti≥40MPa) mühitin xüsusiyyətlərinə görə. Conta materialı boru materialı ilə uyğun gəlir (məsələn, 316L flanşlı 316L conta kimi).
2、Struktur Dizayn: Təzyiq və Etibarlılığın Gücləndirilməsi
1. Mexaniki strukturun optimallaşdırılması
Bükülmə dizaynı: Düz bucaqlı əyilmələrdən çəkinin və böyük əyrilik radiusundan istifadə edin (R≥3D, D borunun diametridir) gərginliyin konsentrasiyasını azaltmaq üçün; Bir neçə boru çəkərkən, radial qüvvələri balanslaşdırmaq üçün simmetrik olaraq paylanır.
Gücləndirici struktur: Dəstək halqaları əlavə edin (aralıq≤1,5 m) və ya uzun düzə quraşdırılmış mərkəzi yerləşdirmə çubuqlarıistilik borusu yüksək təzyiq altında boru gövdəsinin deformasiyasının qarşısını almaq; Flanş və boru gövdəsi arasındakı əlaqə hissəsi qaynaq tikişinin qopma müqavimətini artırmaq üçün qalınlaşdırılmış keçid zonasını (qradiyent yiv qaynağı) qəbul edir.
2. Sızdırmazlıq və əlaqə dizaynı
Qaynaq prosesi: Boru gövdəsi və flanş tam nüfuzlu qaynaqlanır (məsələn, TIG qaynağı+doldurucu məftil) və qaynaq tikişinin məsamələrdən və çatlardan azad olmasını təmin etmək üçün qaynaqdan sonra 100% rentgen sınağı (RT) və ya nüfuz sınağı (PT) aparılır;
Genişlənmə yardımı: İstilik mübadilə borusu, hidravlik genişləndirmə və sızdırmazlıq qaynaqının ikili prosesindən istifadə edərək boru lövhəsinə birləşdirilir. Genişlənmə təzyiqi≥boru boşqabının deliklərindən orta sızmanın qarşısını almaq üçün iki dəfə iş təzyiqi.
3、İstehsal prosesi: qüsurlara və ardıcıllığa ciddi nəzarət
1. Emalın dəqiqliyinə nəzarət
Boruların kəsilməsi son üz perpendikulyarlığı ilə lazer/CNC kəsməni qəbul edir≤0,1 mm; flanş sızdırmazlığı səthinin pürüzlülüyü≤Ra1.6μ m, bolt çuxurunun vahid paylanması xətası≤0,5 mm, quraşdırma zamanı vahid qüvvənin təmin edilməsi.
Maqnezium oksidi tozunun doldurulması: vibrasiya ilə sıxılma texnologiyasından istifadə, doldurma sıxlığı≥2,2 q/sm³, yerli həddindən artıq istiləşmənin və ya içi boş hissələrin səbəb olduğu izolyasiya çatışmazlığının qarşısını almaq üçün (izolyasiya müqaviməti≥100MΩ/500V).
2. Stress testi və doğrulama
Fabrikdən əvvəl sınaq:
Hidrostatik sınaq: Test təzyiqi iş təzyiqinin 1,5 qatıdır (məsələn, 10 MPa iş təzyiqi və 15 MPa sınaq təzyiqi) və 30 dəqiqə saxladıqdan sonra təzyiq düşməsi yoxdur;
Təzyiq testi (qaz mühitinə tətbiq olunur): Sınaq təzyiqi helium kütlə spektrometri sızmasının aşkarlanması ilə birlikdə iş təzyiqindən 1,1 dəfə yüksəkdir.≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Dağıdıcı sınaq: Nümunə götürmə partlayış təzyiqi sınağı üçün istifadə olunur və partlayış təzyiqi≥Təhlükəsizlik marjasını yoxlamaq üçün iş təzyiqinin 3 qatı.
4、Funksional uyğunlaşma: mürəkkəb iş şəraitinin öhdəsindən gəlmək
1. İstilik genişlənməsinin kompensasiyası
uzunluğu nə zamanistilik borusu is ≥2 m və ya temperatur fərqi≥100℃, istilik deformasiyasını (genişləmə miqdarı) kompensasiya etmək üçün dalğa formalı genişləndirici birləşmə və ya çevik əlaqə bölməsi quraşdırılmalıdır.Δ L=α L Δ T, haradaα materialın xətti genişlənmə əmsalıdır) və temperatur fərqi gərginliyindən yaranan flanş sızdırmazlığı səthinin nasazlığından qaçın.
2. Səth yükünün idarə edilməsi
Yüksək təzyiqli mühitlər (xüsusilə qazlar) yerli həddindən artıq istiləşməyə həssasdır və səth yükünün azaldılmasını tələb edir (≤8W/sm²). Sayını və ya diametrini artıraraqistilik borusus, güc sıxlığını dağıtmaq və miqyaslanmanın və ya materialın sürüşməsinin qarşısını almaq (məsələn, səth yükü kimi)≤6W/sm² buxarla qızdırma zamanı).
3. Media uyğunluğu dizaynı
Tərkibində hissəciklər/çirklər olan yüksək təzyiqli mayelər üçün filtr ekranı (dəqiqliyi ilə≥100 mesh) və ya girişində bələdçi qapaq quraşdırılmalıdır istilik borusu eroziyanı azaltmaq; Aşındırıcı mühit əlavə səthin passivləşdirilməsi/çiləmə müalicəsi tələb edir (məsələn, politetrafloroetilen örtük, temperatura davamlılıq≤260℃).
5、Standart və fərdi dizayn
Milli standartlara (GB 150 "Təzyiqli Qablar", NB/T 47036 "Elektrikli İstilik Elementləri") və ya beynəlxalq standartlara (ASME BPVC, PED 2014/68/EU) uyğun olaraq material hesabatları, qaynaq prosedurunun kvalifikasiyası (PQR) və təzyiq testi hesabatlarını təqdim edin.
Müştərilərin xüsusi ehtiyaclarını ödəmək üçün (məsələn, API 6A quyu ağzı avadanlığı üçün yüksək təzyiqli isitmə və dərin dəniz təzyiqinə davamlı isitmə) biz iş şəraitini simulyasiya etmək üçün müştərilərlə əməkdaşlıq edirik (məsələn, gərginliyin paylanmasının sonlu element analizi və CFD axınının sahəsinin optimallaşdırılması) və flanşın spesifikasiyalarını (məsələn, xüsusi yivli flanşlar və kükürdə davamlı materiallar) fərdiləşdiririk.
ümumiləşdirmək
Tam prosesin optimallaşdırılması vasitəsilə "materialın möhkəmliyinə zəmanət→struktur yük müqavimətinin dizaynı→istehsal dəqiqliyinə nəzarət→sınaq və yoxlama qapalı dövrə"flanşlı elektrik istilik borusu yüksək gərginlik şəraitində etibarlı işləməyə nail ola bilər. Əsas məqsəd, məqsədyönlü dizayn üçün müştərinin mühitinin xüsusiyyətlərini (temperatur, korroziya, axın sürəti) nəzərə alaraq, nəticədə su təzyiqi/hava təzyiqinin təhlükəsizlik marjası tələbinə cavab verərkən, təzyiq daşıma qabiliyyətini, sızdırmazlıq performansını və uzunmüddətli sabitliyi tarazlaşdırmaqdır.≥Dizayn parametrlərindən 1,5 dəfə.
Məhsulumuz haqqında daha çox bilmək istəyirsinizsə, buyurunbizimlə əlaqə saxlayın!
Göndərmə vaxtı: 09 may 2025-ci il
